配气站外观示意图

建配气站内部结构

类似产品的照片

注射法配件

隔膜阀和针阀

配气站性能说明：

       1、配气站的管路为内抛光不锈钢管道。管道连接口及阀门为卡套形式，所使用的截止阀都是EP的隔膜阀。能耐强腐蚀性，强吸附性，高粘度的气体。充装端口和灌装端口数量可以依照客户需求定制。

       2、配气站含有两路真空系统，高真空系统和低真系统，两套真空系统与气体充装管路的高压系统通过截止阀隔断，可同时工作。无需停泵就可在配气站系统内实现高压——常压——低真空——高真空——高压的循环操作。（这点也是双泵组真空系统的独特优点。如果没有低真空系统，只是使用高真空系统，如国内外某些配气装置，配气站内的高压放空后，需要先停泵，使分子涡轮泵的转数先降来，然后再重新启动分子涡轮泵对配气站管道系统内的常压气体抽真空，以保护分子涡轮泵，延长其寿命。本系统使用的双泵组系统中，对于放空后管路内的常压气体可以直接使用低真空系统抽真空，达到初级真空度后，直接转到高真空系统抽真空，而无需停泵，大大提高了工作效率。）

       3、配气站采用的高真空系统使用的是德国PFEIFFER制造的分子泵组，泵口极限真空度可达110-7Pa。（国内配气站通常使用的真空系统都是由机械泵构成的，极限真空通常是110-1——110-2Pa，真空度远低于本系统的水平。）显示分辨率0.110-7Pa。

      4、低真空度系统由德国PFEIFFER制造的耐腐蚀隔膜泵组成，极限真空可达200Pa，可有效抽取强腐蚀性气体，而不被腐蚀破坏。

      5、 配气站管路系统的最高耐压为20MPa，显示精度0.01 MPa。

      6、 配气站管路为1/4''EP管路可控温加热，温度范围：室温～100℃，数字显示温度，控温精度为1℃。对于强吸附性，高粘度的气体成分通过加热管路和高真空系统的强力抽取可有效去除其在系统内的吸附，同时还可以有效除去从空气中进入到系统内的水汽、氮气和氧气等空气成分，实现了管路系统内的绝对干净，从而保证了标准混合气制备的准确性。

     7、 样品钢瓶、原料气钢瓶与配气站管路的链接处采用的VCO接口，链接方便，而且密封性好，即能耐高真空也能耐高压，在20MPa的压力下都不会漏气。

     8、配气站管路上的针形计量针阀可以精确调节控制原料气体向样品钢瓶内的充装速度，保证加入到样品钢瓶内的气体质量与预充装的质量相同，从而保证了充装后标准混合气的浓度与预先设计的浓度相同，方便了标准混合气使用者的使用。

     9、 本系统符合JJF 1344-2012和GBT5274-2008

充装一次气体的简要操作流程:

1、打开配气站总电源和各功能模块的分电源。

2、将配气用的母气瓶和子气瓶链接与配气站的两端。

3、检查系统内压力，确定小于等于一个大气压后方可连通真空系统。

4、用低真空系统对配气站管路抽真空。

5、用高真空系统对配气站管路抽真空。

6、用截止阀将真空系统与配气管路截断。

7、先后打开母气瓶和子气瓶的瓶阀，向子气瓶内充气，可以使用针阀控制充气的速度。

8、根据电子天平显示的读数确定充气终点，到达终点后，先后关闭子气瓶和母气瓶的瓶阀。

9、放空管路内的残余气体。

10、从配气站两端卸下子气瓶和母气瓶，完成一次充装